螺丝冲模的安装使用和安全技术
日期:2012-12-23 20:02 浏览次数:次
我们在生产螺丝时,常用的工艺过程有两种,一是打头,另一是搓牙。打头的同时肯定是需要有模具的,而且冲模正是打螺丝所必备的生产元年。冲模是冲压加工中最重要的工作部件。它的安装合理与否将直接影响到冲压件质量,且模具的使用寿命。
1、各类型压力机的适用性
压力机的类型有曲轴偏心压力机、液压压力机、摩擦压力机、双动压力机、三动压力机、多工位压力机、弯曲机、精冲压力机和高速压力机等。一般来说,曲轴偏心压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模和拉伸模;液压压力机适用于小批量生产大型厚板的弯曲模、拉伸模、成形模和平压模;摩擦压力机适用于中小型校正模、压印模和成形模;双动压力机的结构与工作原理和双动压力机类似,仅在底座中增设一个与上滑块运东相反的下滑块,增加了使用灵活性;多工位压力机适用于同时安装落料、冲孔、压花、弯曲、拉伸、切边等多副模具,它适用于不宜用连续模生产的大批量成形件;弯曲机适用于小型复杂的弯曲件的大批量;精冲压力机适用于精冲模,能冲裁出具有光洁平直剪切面的精密冲裁件,也可以进行冲裁弯曲、冲裁成型等连续工序;高速压力机适用于连续模,高速压力机是高效率、高精度的自动化冲压设备。
2、压力机冲压工作的技术要求
压力机工作过程在任一位置时的冲压力,包括冲裁、弯曲、拉伸、成形以及弹压卸料力等均小于此位置时的压力机许用负荷。
冲压工序的变形功与弹顶器等所需要的功加在一起,应能被压力机的电动机及时补充,使冲压时不出现飞轮转速急剧降低的现象。单冲时,飞轮转速降低在20%以下,连冲时,飞轮转速降低在10%以下。
3、冲模的安装
①上模固定方法
固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等几种方式。
对于小型模具最常用的方法是模柄固定。这种固定方法工作可靠,装换冲模方便,但必须确保上模座顶面与压力机滑块平面紧贴。采用模柄固定的压力机,滑块下部有一专用夹持块。夹持块卡在两平行螺栓上移动,夹紧模柄时,旋紧压在夹持块上的两螺母,在用方头螺钉顶紧模柄。
当模柄的外形尺寸小于模柄孔尺寸时,绝对禁止利用随意能够得到的铁块、铁片的杂物作案为衬铁,必须用专门的开口衬套和对开衬套。
使用开口衬套时,衬套开口处应改正贴于滑块部分;使用对开衬套时,应该将两半各正贴于滑块和夹持块,而不允许贴于滑块和夹持块的分界面上。
②下模固定方法
⑴螺钉固定法
螺钉固定方法准确可靠,但增加了冲模制造工时。除下模座有开口槽外,装拆冲模都不方便,因此,其应用局限于大、中型冲模。用螺钉固定下模座,被固定部分的结构可分为平底孔、开口槽和螺纹口三种形式。
⑵压板固定法
用压板固定下模座较为方便和经济,生产中被广泛采用。采用压板固定应严格做到以下几点,以保证固定的可靠性。a、压板要有足够的刚度;b、支承、垫铁的高度要等于下模座被压处高度;c、不允许随便采用其它铁块、铁板等杂物代替垫铁;d、要注意压板、螺杆和冲模的相对位置,压板和冲模的接触点,应比压板和压力机台面的接触点更近于螺杆。
③安装顺序
⑴清洁压力机滑块底面、工作台或垫板平面以及冲压模上下模座的顶面和底面。
⑵将冲模置于压力机工作台或垫板上,移至近似工做位置。
⑶观察工件或废料能否落下。
⑷用手扳动飞轮或利用压力机的寸动装置,使压力机滑块逐步降至下至点;在滑块下降过程中移动冲模,以便模柄进入滑块中的模柄孔内。
⑸调节压力机至近似的闭合高度。
⑹安装固定下模的压板、垫块和螺栓。
⑺紧固下模,确保上摸座顶面与滑块底面紧贴无隙。
⑻紧固下模,逐次交替拧紧。
⑼调整闭合高度,使凸模进入凹模。
⑽回升滑块,在各滑动部分加润滑剂,确保导套上部出气槽畅通。
⑾用纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀,滑块寸动或由手扳飞轮移动。
⑿刃口加油,用规定的材料试冲若干件样品,检查冲件质量。
⒀安装调试送料和出料装置。
⒁再次试冲。
⒂安装安全装置。
⒃连续模的安装和调试过程中,材料应人工逐步送进。
4、冲压安全技术
冲压安全技术包括人身安全和设备安全技术两个方面。前者是保障操作者的人身、特别是双手的安全,也包括降低冲压噪声;后者主要是防止装备事故,保证模具或压力机不受意外损伤。
①人身安全技术。人身安全技术应从不同角度和思路进行思考,提出确保人身安全的具体方法。如消除和减少危险区域;防止手进入危险区域;以机械化、自动化装置代替手工操作,以工具代替手进入危险区域;手进入危险区域时,压力机停止工作,安全启动压力机,还有防止运输和安装事故,降低噪声等。
②装备安全技术。主要是利用自动保护装置,发现事故苗子后,立即发出信号停止压力机运转,以保证模具和压力机不受意外损伤。用自动保护装置代替操作案人员,监视冲压有关环节,包括原材料的监视、进料监视、出件监视等。
目前自动保护装置的传感方式,有接触式和非接触式两种。前者主要通过机械方式使电触头动作,后者通过电磁感应、光电或β射线等取得信号。信号可以分成两类:一类是从单独一个保护装置的信号(导通或切断)就可以判断有无故障的发生,另一类是信号必须与冲压工作循环的特定位置或时刻相联系,才能判别有无故障。冲压工作循环的特点位置或时刻,也用信号表示,以便联系识别(把前一类信号称为Ⅰ型,后一类信号称为Ⅱ型)。
当然自动排除冲压加工中产生的故障,存在不同程度的困难。当今对自动保护装置的要求是在发生故障时压力机能迅速停止。对于滑块行程不超过每分钟120~200次的压力机,电子控制的自动保护装置发现故障后可使滑块在同一行程中停止。压力机滑块行程次数更高时,只能在完成这一行程后再停止。如果此时摩擦离合器已经脱开,则滑块下行并无飞轮驱动,可以使模具损伤降低至最小,冲模设计应考虑这一因素。
5、结束语
根据冲模的类型选择不同的压力机,应注意冲模和压力机的相互尺寸关系。选择好模具的固定方法,并严格执行操作规程,按顺序安装模具,在人身安全技术和设备安全技术两个方面着手,特别做好安全技术工作。采用自动保护装置,实现自动化或智能化,是冲模安装使用的技术发展方向。