螺丝螺钉在冷墩成形出来后,我们是需要拿去搓好牙的。也就是说螺丝成形后,需要螺丝螺纹了。螺丝钉搓好牙后,如果有些螺钉表面显示有点粗糙或螺丝有点大,或者还有毛刺。那我们一般的做法是会对这螺丝进行抛光处理。其目的是减少螺丝毛刺或减少螺丝直径过大。最常用到的螺丝抛光工艺有:机械抛光、化学抛光 、电化学抛光 。下面就不同紧固件抛光工艺优点及不足之处整理如下:
螺钉机械抛光
优点:整平性好,光亮。
不足:劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高。
简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。
整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长。
化学抛光
优点:投资少,复杂件能抛,效率高,速度快。
不足:光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。
应用:复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。
电化学抛光
优点:达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。
不足: 一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温。
应用:污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。 工艺稳定,易操作,可广泛推广使用。
不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。不锈钢着色方法有如下几种:(1)离子沉积氧化物或氧化物。(2)高温氧化法。(3)化学氧化法。电化学氧化法。(4)气相裂解法。
简述各种方法概况如下:
(1)离子沉积氧化物或氧化物法,就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀:例如:镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。
(2)高温氧化法是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺范围,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
(3)化学法就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,一般有“因可法”使用较多,不过要能保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电报来控制。
(4)电化学法,是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色,这个商业中得到应用。
(5)气相裂解法,较为复杂,在工业中应用较少。
五金螺丝生产厂家,一般对有毛刺的螺丝都会进行抛光处理。使其螺丝表面没有毛刺,螺丝表面的光滑度更加光亮。电镀后的螺丝色彩更大弦丽。